自动配料系统组成及特点有哪些
自动配料系统以微机为核心，并与强电设备结合，形成闭环控制系统。它监测的对象包括电子秤的称重信号、各种开关输入信号，以及控制对象，如给料机、秤斗闸门、混合机闸门和油脂添加阀等机电设备。自动配料系统的性能指标因系统而异，但基本要求通常包括：静态配料精度≤0.1%，动态配料精度≤0.3%；能够存储多个配方，且不因断电而丢失数据；具备精确的报警功能；每个生产环节都具备连锁保护；能够连续生产；在生产中，具备断电保护及误差自动修正功能；具备信号接收和发送的自检功能；拥有静态精度校准测试功能；能够实现自动与手动工作模式切换。
在实际生产中，自动配料系统通常由三个主要过程组成：配料过程、混合过程以及混合机的排料过程。配料秤是系统的核心，根据生产配方要求，由生产控制软件自动控制配料过程。各种原料通过相应的料仓和绞龙进行下料，秤斗重量的变化由计算机采集，并在达到设定值时切换到下一料种。当所有原料添加完毕，配料过程结束。若混合机中无料，且混合机门已关闭且主机启动，配料秤门开启，料落入混合机中，开始混合过程。如需添加油脂或微量组分，相关设备会自动启动或提醒操作员。混合达到设定时间后，混合机门开启并开始计时时，进入混合机排料过程。根据混合机排料速度设定开门时间，达到开门时间时关闭混合机门，完成一次自动配料。
这三个过程是相互协作的。在混合机进行混合的同时，配料秤也在进行配料，确保配料和混合环节的同步，以保证自动生产的连续性。
